設備使用溫度為150℃，在此溫度下，溶液中的銨根離子會分解為氨，加快了換熱管表面水膜的氧化腐蝕的過程，也就是電化學腐蝕過程。

因為，在金屬表面存在存在雙電荷平衡結(jié)構(gòu)，

Fe=Fe²⁺+2e

而水膜中的氨水解釋放出氫氧根離子，與亞鐵離子反應生成氫氧化亞鐵沉淀物在水流作用下被帶走，雙電荷平衡結(jié)構(gòu)遭到破壞，反應朝右進行，更多的鐵被電離，加速腐蝕的進程。

同時，露出的鐵與碳形成微電極，鐵為陰極，碳為陽極，而水膜為電解質(zhì)溶液，具備了晶間電化學反應的形成條件，晶間腐蝕開始進行。晶間腐蝕形成后，不斷向縱深發(fā)展，導致鐵熱管的機械強度下降，在應力作用下形成開裂現(xiàn)象。?

至此，腐蝕因素基本分析完成，簡單的說主要存在氯離子引起的穿孔腐蝕、電解質(zhì)促進的晶間腐蝕、垢下腐蝕及氫鼓泡等多種腐蝕機理，這幾種腐蝕機理又相互促進，加速了腐蝕過程，成為應力開裂的誘因。

分析了腐蝕機理，接來下就是防腐涂料選型了。針對這種換熱管腐蝕工況，志盛威華唐工建議采用ZS－722脫硝換熱器防腐涂料進行防腐。ZS－722脫硝換熱器防腐涂料是以硅酮改性樹脂為成膜物，碳化硅、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三聚等為填料經(jīng)高溫研磨而制成。涂層構(gòu)造成了一個導熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，導熱系數(shù)為20W/m.k，耐溫750℃，化學性質(zhì)穩(wěn)定，硬度4H，耐磨耐酸堿，使用壽命長。通常用于換熱管、換熱片、導熱管、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等換熱設備的防腐。