中頻爐將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流。在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。在鋼鐵和鑄造行業(yè)使用越來(lái)越普遍 ，隨著中頻爐的普及，特別是電爐功率大型化，線圈匝間距越來(lái)越小的情況下，越來(lái)越的用戶發(fā)現(xiàn)電爐在使用過程中會(huì)發(fā)生打火的現(xiàn)象。中頻爐打火會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的安全性能，對(duì)操作人員的安全也構(gòu)成威脅，同時(shí)線圈打火會(huì)導(dǎo)致電爐效率低下，生產(chǎn)成本增加。

線圈打火的主要原因：線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?/font>a)爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。b)電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對(duì)線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。d)線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無(wú)法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

ZS-1091中頻爐感應(yīng)線圈絕緣涂料采用本公司專有技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無(wú)機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價(jià)金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應(yīng)線圈，避免線圈打火產(chǎn)生，有效絕緣。

線圈打火的其他影響因素：工廠的金屬粉塵通常比較嚴(yán)重，一旦線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和線圈打火現(xiàn)象嚴(yán)重。新砌爐襯烘烤時(shí)水分揮發(fā)到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致中頻爐線圈打火。中頻線圈打火的根本原因在于線圈表面的絕緣層被破壞，導(dǎo)致線圈之間易形成通絡(luò)從而導(dǎo)致打火。因此，解決中頻爐打火的根本途徑是加強(qiáng)線圈表面的絕緣處理，施工中頻爐感應(yīng)線圈絕緣涂料，提高線圈絕緣能力。