焦化廠耐酸堿腐蝕涂料

焦?fàn)t因其生產(chǎn)工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需要進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的，焦?fàn)t煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達(dá)1700-1900度，煤氣中氮?dú)馀c氧氣在1300度左右會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，生產(chǎn)NOx。

焦化廠煙氣凈化及余熱回收工藝：

焦?fàn)t煙氣-脫硝裝置-換熱器-增壓風(fēng)機(jī)-濕法脫硫塔-煙囪排放。

這種方法目前較為流行的一種焦?fàn)t煙氣凈化及余熱回收一體化技術(shù)，由于煙氣濕法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下，故該技術(shù)會(huì)將脫硝后270℃左右的煙氣通入換熱器，使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)后續(xù)脫硫工段處理，再向大氣排放。

焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t各燃燒室，在燃燒室內(nèi)經(jīng)過蓄熱式預(yù)熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱式與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，后從煙囪排出。

脫硫塔入煙口及管道連接部位腐蝕厲害，提出防腐改進(jìn)方案為：

噴砂除油除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)別——檢查腐蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)、更換，補(bǔ)漏點(diǎn)——噴涂1041防腐涂料。

經(jīng)過修補(bǔ)后，脫硫煙道正常使用6個(gè)月，涂膜不開裂，不脫落，，不滲漏，保持很好防護(hù)，得到客戶的認(rèn)可。

總結(jié)1041焦化廠耐酸堿腐蝕涂料防腐效果好，總共有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、良好的線性膨脹系數(shù)，附著力好，抗熱震好；

2、能耐高溫，能夠長期在600℃環(huán)境下使用；

3、施工簡便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷；

5、防腐性能好，抗煙氣中H2S、氯離子、硫、三氧化硫、氯化物高溫水汽等解釋腐蝕；

6、防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。

7、耐酸腐蝕、防滲透、耐磨蝕的長效防腐涂料使用。涂層可長期耐溫750℃，可焊接不燃燒，涂覆300μm即可達(dá)到3mm厚玻璃鱗片膠泥的防腐效果。

在焦化廠上升管煙道內(nèi)壁使用ZS-1041進(jìn)行涂覆后，管道使用壽命延長一倍以上，減少換管次數(shù)，減少非停生產(chǎn)，助力企業(yè)持續(xù)連貫生產(chǎn)。

除此之外，ZS-1041還可以用在高溫的煙道、煙囪、脫硫鍋爐、除塵器、換熱器、鍋爐管、回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)壁防腐，在水泥廠、電廠、危廢焚燒、固廢處理等環(huán)保行業(yè)應(yīng)用廣泛。