電廠、鋼廠、水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)依然大多采用燃煤為原料，煙氣中的NOx、SOx等有害物質需要通過脫硫脫硝技術加以去除。

脫硫技術有很多種分類方法，也出現(xiàn)了多種新穎的脫硫技術，常見的主要有以石灰-石膏法為代表的濕法脫硫，以電石渣、純堿為代表的半干法脫硫和以NaHCO3為代表的干法脫硫。

脫硝技術常見的是SNCR和SCR，SCR又可分為低溫型（<250度）、中溫型（250-400度）和高溫型（>400）三種，以中溫型較為常見。水泥行業(yè)主要采用SNCR，焦炭、燒結、球團等行業(yè)主要采用SCR，而電廠通常采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術才能獲得超潔凈排放。

除塵器種類很多，應用廣泛、除塵效率高的還是布袋除塵器，但缺點是對煙氣溫度和濕度有一定要求，溫度基本要求在200度以下，濕度容易凝結成液態(tài)水而糊袋。

志盛威華公司生產(chǎn)的脫硫脫硝耐磨防腐涂料ZS-1041在脫硫脫硝除塵器防腐應用越來越廣泛，不僅性價比高，而且施工方便、快速，節(jié)省大量施工費用，節(jié)約檢修時間。

ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。

zs-1041煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。

ZS-1041煙氣防腐涂料涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?/span>

脫硫脫硝耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。

可以采用噴涂、刷涂、刮涂、灌涂、淋涂施工，雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個小時后涂刷，混合好的涂料要在4個小時內用完。涂刷厚度和涂刷要求可以參照志盛威華唐工根據(jù)不同的工況設計的施工方案。

作者簡介：

志盛威華唐工，志盛威華高級工程師，畢業(yè)北京化工大學，應用化學專業(yè)碩士學位。從事ZS系列特種功能涂料開發(fā)應用售后20多年，對工程工況應用分析和特種功能涂料設計使用有豐富理論和實際經(jīng)驗。特別是各種煙囪煙道的煙氣腐蝕、高溫爐體的絕熱隔熱保溫、高溫下燃料節(jié)能等領域有深入的研究和實踐經(jīng)歷。

本人承擔年500萬噸/年的福龍焦化涂料整體應用項目，熟悉焦化項目運行工藝、各種設備材料特點以及運行時材料腐蝕安全分析，整套工藝全面采用ZS特種防腐涂料系列方案后，實現(xiàn)福龍焦化項目節(jié)省焦爐煤氣量達到2.8%，節(jié)省脫硫脫硝設備成本280%，減少設備防腐維護成本50%以上，經(jīng)濟效益提高15%以上。

本人承擔5000萬噸/年的凌源水泥熱節(jié)能項目，熟悉水泥運行工藝和設備維修材料應用，本人從現(xiàn)場實際設計節(jié)能方案，高溫回轉窯設計涂刷6mm的隔熱保溫應用，降低窯壁溫度30℃以上，每年節(jié)省燃煤費用200多萬元。同時還凌源水泥針對窯尾收塵器、煙囪煙道、余熱鍋爐等設備設計使用志盛牌高溫煙氣防腐涂層，材料防腐壽命提高10年，提高設備使用的安全性能，大大降低了設備維護成本。