石灰窯生產(chǎn)是高耗能的產(chǎn)業(yè)，石灰生產(chǎn)需要大量的熱量，在生產(chǎn)過(guò)程中熱量損耗也大，針對(duì)石灰窯傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，志盛威華公司結(jié)合多年來(lái)對(duì)高溫窯體節(jié)能經(jīng)驗(yàn)和窯體實(shí)際情況，如空間有限，窯體高溫下轉(zhuǎn)動(dòng)等，總結(jié)節(jié)能方式和材料如下：

石灰窯進(jìn)料方式：石灰石通過(guò)窯尾溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；

石灰窯熱量利用：燃料從窯頭端通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)及1041煙氣防腐涂層；

石灰生產(chǎn)過(guò)程：石灰石和燃料裝入石灰窯預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。石灰窯大致分為預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰等工段。石灰石在石灰窯內(nèi)煅燒時(shí)，沿窯體由上而下按高度可分為預(yù)熱、煅燒、冷卻三段，預(yù)熱段溫度約850-900℃，煅燒段溫度約1150-1200℃，為避免熱量大量散失窯體內(nèi)一般內(nèi)襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長(zhǎng)期高溫作用下其穩(wěn)定性、重?zé)湛s性、耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度會(huì)受到影響而降低，特別是石灰石雜質(zhì)過(guò)高時(shí)，常常結(jié)瘤子現(xiàn)象嚴(yán)重影響耐火磚壽命，由于內(nèi)部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不*，熱量依然會(huì)傳遞至外部，窯體預(yù)熱段、煅燒段窯體外表面依然有200℃以上的高溫。

針對(duì)此情況的發(fā)生需要在窯體預(yù)熱段及煅燒段增加節(jié)能措施，根據(jù)窯體有限空間，北京志盛威華化工有限公司節(jié)能方案是，在窯體內(nèi)側(cè)先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫、ZS-1061石灰窯陶瓷節(jié)能涂料隔熱保護(hù)涂料和ZS-233耐高溫反射隔熱涂料，三種不同功能的ZS系列特種涂料，結(jié)合使用，一是涂料厚度薄不增加空間；二是效果明顯，有效屏蔽熱，使窯內(nèi)熱能達(dá)到充分利用，也避免窯體內(nèi)產(chǎn)生瘤體，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長(zhǎng)，節(jié)能降耗顯著；三是避免保溫磚出現(xiàn)縫隙后窯體發(fā)紅的現(xiàn)象；

石灰窯上三種不同的石灰窯陶瓷節(jié)能涂料隔熱保護(hù)涂料的使用，企業(yè)節(jié)能降耗產(chǎn)生利潤(rùn)，環(huán)保排放也會(huì)大大降低。志盛威華也是國(guó)內(nèi)特種功能涂料技術(shù)和耐高溫涂料的國(guó)家的生產(chǎn)示范企業(yè)，特種功能涂料有上百種，應(yīng)用在不同工況條件下。          詳情158咨詢(xún)1065志盛威華2766郭經(jīng)理