窯尾收塵器是水泥工業(yè)的主要排塵點(diǎn)。懸浮預(yù)熱器頂端出來(lái)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入增濕塔，增濕塔之后吹入立磨，立磨出來(lái)的粉狀物料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)入窯尾收塵器，進(jìn)行收塵。各水泥廠的工藝大致相同，收塵器一般有靜電收塵器、布袋收塵器，在本文中的收塵器特指布袋收塵器。

煙氣溫度：一般布袋可長(zhǎng)期使用的溫度上限為260℃，進(jìn)入收塵器的煙氣溫度<260℃即可，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中大多水泥廠會(huì)根據(jù)煙氣成分（煙氣露點(diǎn)）、設(shè)備構(gòu)造、較終排煙溫度、能耗等因素綜合計(jì)算將煙氣溫度控制在120-220℃左右進(jìn)入收塵器。

煙氣腐蝕源：在正常工藝進(jìn)行生產(chǎn)的水泥生產(chǎn)線，對(duì)窯尾收塵器鋼鐵構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕的一般為酸性化合物。這些煙氣中能生成酸性化合物的物質(zhì)一般為：CO₂、SO₂、SO₃、CaCl₂、Cl₂等，這些可形成酸性化合物的物質(zhì)在有水存在的情況下會(huì)生成H₂CO₃、H₂SO₃、H₂SO₄、HCl等酸性化合物，進(jìn)而對(duì)收塵器的鋼鐵構(gòu)件進(jìn)行腐蝕。

在高溫時(shí)，煙氣中的水呈氣態(tài)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí)，水由水蒸氣凝成液態(tài)水，此時(shí)煙氣中的SO₂、SO₃、Cl₂等化合物與水化合生成亞硫酸、硫酸和鹽酸，這些酸或酸性鹽溶液便對(duì)鋼鐵類(lèi)收塵器構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。如果煙氣中含有垃圾焚燒形成的小的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系絡(luò)合物，此類(lèi)物質(zhì)對(duì)收塵器原有的涂層產(chǎn)生溶脹、溶解，腐蝕依舊會(huì)發(fā)生。

主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長(zhǎng)期同時(shí)耐酸堿腐蝕，具有不錯(cuò)抗?jié)B透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041水泥廠窯尾收塵器防腐耐酸堿抗高溫材料采用以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，以微納米級(jí)碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鈦等化學(xué)惰性材料為填料，使得涂層形成一個(gè)致密涂層，具有不錯(cuò)的抗?jié)B透性和化學(xué)惰性，可長(zhǎng)期同時(shí)耐酸、耐堿腐蝕；具有強(qiáng)的附著力，可與基體緊密結(jié)合。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和不錯(cuò)的耐磨性。水泥廠窯尾收塵器防腐耐酸堿抗高溫材料的基料和填料均為耐高溫?zé)o機(jī)物，使得該涂層可耐700℃。

經(jīng)北京志盛威華化工有限公司防腐工程師多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

腐蝕介質(zhì)在對(duì)鋼鐵類(lèi)（碳鋼類(lèi)）的腐蝕速度隨著煙氣溫度與露點(diǎn)之間的差值的減小而提高。即在可發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的溫度環(huán)境 ，煙氣溫度越低腐蝕速率越快，或在一定的煙氣溫度下，露點(diǎn)溫度越高，腐蝕速率越快；

煙氣中SO₂含量越高，腐蝕速率越快；

當(dāng)濕度>60-70%，煙氣中含20%（體積百分比）水蒸氣、煙氣溫度低于露點(diǎn)12℃時(shí)，腐蝕就會(huì)發(fā)生；

在水蒸氣露點(diǎn)以上，溫度在60-150℃之間，含有SO₂的水蒸氣也具有腐蝕作用；

在無(wú)去極化物質(zhì)如F^-時(shí)，金屬表面腐蝕產(chǎn)物增厚，腐蝕速度變緩，煙氣的吹掃、F^-等的去極化會(huì)破壞腐蝕層的堆積，減緩腐蝕速度的變緩。

因原料在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水（蒸發(fā)水、化合水），煙氣中含水是不可避免的（哪怕是干式水泥生產(chǎn)工藝），同時(shí)作為混合性礦物原材料，含有腐蝕酸性介質(zhì)也是不可避免的。因此在收塵器的使用過(guò)程中，腐蝕是必然的，但腐蝕速率、腐蝕的防治卻是可通過(guò)工藝調(diào)整、防腐材料應(yīng)用來(lái)減緩或避免。

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