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簡要描述:鋁電解槽是煉鋁的重要設(shè)備,電解鋁槽傳統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)從槽底部起依次為:鋼制槽殼—輕質(zhì)保溫板—氧化鋁層—耐火磚—陰極炭塊。(要求指標為噸鋁直流電單耗在12500kWh,因此在鋼槽殼體可使用電解鋁槽鋼結(jié)構(gòu)隔熱保溫節(jié)能材料減少熱量損失,達到節(jié)能降耗。
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現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃~970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)。
化學(xué)反應(yīng)進行:2Al2O3(溶解)+3C(固)==4Al+ 3CO2↑ 陽極:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 陰極:Al3++3eˉ=Al 鋁電解槽是煉鋁的重要設(shè)備,電解鋁槽傳統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)從槽底部起依次為:鋼制槽殼—輕質(zhì)保溫板—氧化鋁層—耐火磚—陰極炭塊。(要求指標為噸鋁直流電單耗在12500kWh,因此在鋼槽殼體可使用電解鋁槽鋼結(jié)構(gòu)隔熱保溫節(jié)能材料減少熱量損失,達到節(jié)能降耗。 可以在爐殼側(cè)壁和爐頂內(nèi)表面增加ZS-1電解鋁槽鋼結(jié)構(gòu)隔熱保溫節(jié)能材料(2000°C)涂層,涂層厚度3-10mm可以起到保護爐殼降低爐壁熱損失作用,增加保溫涂料,使爐內(nèi)各部分保溫更均勻,實際熔鋁溫度降低,熔煉時間縮短,爐頂爐側(cè)溫度下降15°C以上,降低環(huán)境熱輻射,節(jié)約電能效果明顯,更多涂料詳情咨詢志盛威華郭工。
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